滨州冲压件去毛刺设备效果怎么样来电咨询
专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，精密去毛刺设备。专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等工件的研磨抛光、洗净、去毛刺。
例如，精研磨千分尺量面使用的研具其表面的不平度偏差为3条光干涉带；而精研磨量块使用的研具其表面的不平度偏差则要求不大于1条光干涉带（相当于0.3微米以内）。（2）研具应具有良好的耐磨性为了保持研具本身已具有的表面几何形状精度，研具要具有良好的耐磨性能。例如，为了提高精研磨使用的铸铁研具的耐磨性，通常釆用高铸铁研具。即在铸造研具时使铁水含有较高的元素，以待生成共晶并形成无数块理想的耐磨支承点，达到使用中均匀受载磨损保持研具精度之目
去毛刺与精密去毛刺是精密机械加工中重要的步骤，利用多功能精饰机去除加工毛刺与刀纹抛光机，这种技术被简称为功行式原理自由研磨抛光，促使零件和磨料在功转和自传过程中强制流动，从而对零件实施表面精密磨削加工，去毛刺机与抛光中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。
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主要特点
1、优异快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。
2、研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。
3、时间短。每次处理时间5-20分钟。
4、操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。
5、轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。
6、不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
7、加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。
8、成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。
9、机种齐全，可设计专用机种。
法兰盘连接衬垫，一般给水管冷水采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心。立管安装：分为明装和暗装两种方式。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。
人工去毛刺:这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
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去毛刺抛光之超声抛光，超声抛光是将工件放入磨料悬浮液中，在超声场中进行组合，磨料在工件表面经超声振动研磨抛光，超声波加工的宏观力很小，不会引起工件变形，但工装制作和安装困难，超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。
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