恩施去毛刺机厂厂家订做

磁力去毛刺机选用无级调速系统控制，可复杂调整出适宜研磨各种部件的研磨速度，磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果比较好，可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。选用电—气比例阀闭环反响磁力去毛刺机压力控制，可调控压力设备，以前的研磨机只能做一些表面清洁，但磁力磨床适合金属工件、首饰等棱角处，而且内孔处理成功，可以达到除尘、去毛刺的效果，使物品的表面亮度得到提高。

恩施去毛刺机厂厂家订做

苏州圣亚精密机械有限公司简介 主要经营磁力抛光机，磁力去毛刺机，振动研磨机，自动化磁力抛光机，全自动磁力去毛刺机，数控抛光机，超声波清洗机，抛光耗材等。 本公司在机械产品这一领域倾注了无限的热忱，公司一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌，携手共创美好明天！ 专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，精密去毛刺设备。专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等工件的研磨抛光、洗净、去毛刺。

设备用途：1、适用于激光切割、冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺、翻边、割手锋利边等，由于磁力抛光机的结构配备了高精度、高质量的精加工轮，借助纠偏轮可以完成磁力抛光机上、下磨盘的调整，保证两个磨盘保持在合适的平行误差范围内。

全自动去毛刺机的功能特点：

　　1、低成本，半永久不锈钢研磨材料，非常低的消耗。

　　2、磨削速度快，平均每次磨削3-15分钟，工件更换快，无停机时间可更换磨削工件。

　　3、变频调节，满足各种抛光要求

　　4、无死角抛光

　　5、操作简单，绝对安全，完全无需技术，一人可控制多台机器●电压、电流、频率、时间可监控，简单明了。

　　6、磨削后，成品零件不变形，无死角，损坏表面，影响精度。

抛光设备应用特点：解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求设计订制抛光机。

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　　使用全自动去毛刺机前请仔细阅读操作手册：

　　1、为确保安全，避免火灾，不要在电线、插头、后盖冷却风扇上泼洒液体和水，并尽可能保持机台干燥、清洁。

　　2、使用本设备时，不要将磁性工件放入加工中（如铁、带磁性工件），必要时与厂家联系，不要将电子贵重物品放在工作台上（如手表、手机、电子设备、仪器等）。

　　3、如发现设备部件损坏或工作异常，应立即切断电源，停止工作，并通知相关售后服务人员。

　　4、当机器表面受热时，检查后盖冷却风扇是否正常运转。禁止高温应用。

　　5、设备不使用时，请关闭电源，切断主电源。

　　6、电源需配置过流开关，建议在6A以内。

　　7、不要长时间低频工作。闪电可能会损坏机器。

向大型化、微型化方向发展，由于超精密加工的精度很高，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2，由于超精密加工的精度很高，加工设备本身的精度有时很难满足要求，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度，保证加工质量的要求。4~4m的大型光学器件超精密加工机床，由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展。

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磁力研磨机是传统研磨技术中利用磁场进行精整加工的一种新方法，由于其适应性，该加工方法适用于平面、球面、圆柱等杂乱零件的加工，有利于加工的自动化，磁力研磨机利用独一的磁力传递给不锈钢针、研磨针和研磨材料；夹紧工件的高频旋转运动；毕竟，它具有去除毛刺、抛光和精加工后清洁的功能。