南通全自动磁力抛光机多少钱

以前的研磨机不足与缺陷，因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光，随着工业化和自动化化程度的提高，机械加工领域对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害尤为明显。只能是表面上的一些处理，成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换，在磁力抛光机的日常使用中，要不定时对其故障进行检测和处理，例如在抛光桶出现漏水情况时，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水，还有抛光桶在长时间加热时，水过热应及时换水。

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专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，精密去毛刺设备。专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等工件的研磨抛光、洗净、去毛刺。

抛光设备应用特点：解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求设计订制抛光机。

干冰去毛刺机设备参数:设备使用电压：220V/50HZ、设备功率：250W、设备重量：52KG、使用范围：干冰去毛刺，干冰清洗模具污垢，干冰清洗油污、设备尺寸：56*52*42、设备工作原理：干冰颗粒利用空气压缩机喷射到物体表面，干冰的物理冷冻将需要清洗的毛刺污垢脆化后，强压气体吹落，达到清洗毛刺污垢作用，根据需要清洗的物体大小来更换喷嘴的大小，调节清洗的量。

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主要特点

　　1、优异快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。

　　2、研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

　　3、时间短。每次处理时间5-20分钟。

　　4、操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。

　　5、轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

　　6、不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

　　7、加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。

　　8、成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。

　　9、机种齐全，可设计专用机种。

干管安装：磁力抛光机干管安装有螺纹连接和管道法兰连接两种螺纹连接：管道缠好生料带用管钳按编号依次上紧，丝扣外露扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置方向及变径无误，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。管道法兰连接：安装时法兰盘的连接螺栓直径长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为扣。

向大型化、微型化方向发展，由于超精密加工的精度很高，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2，由于超精密加工的精度很高，加工设备本身的精度有时很难满足要求，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度，保证加工质量的要求。4~4m的大型光学器件超精密加工机床，由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展。

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去毛刺抛光之超声抛光，超声抛光是将工件放入磨料悬浮液中，在超声场中进行组合，磨料在工件表面经超声振动研磨抛光，超声波加工的宏观力很小，不会引起工件变形，但工装制作和安装困难，超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。