钣金去毛刺机加工厂品质保障

据粗略统计去毛刺已涉及机械加工的各个方面,并不断有新的去毛刺研究成果问世，在机械加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高能的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响。

钣金去毛刺机加工厂品质保障

专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，精密去毛刺设备。专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等工件的研磨抛光、洗净、去毛刺。

抛光设备应用特点：解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求设计订制抛光机。

去毛刺抛光设备解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求设计订制抛光机。

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主要特点

　　1、优异快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。

　　2、研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- 　Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

　　3、时间短。每次处理时间5-20分钟。

　　4、操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。

　　5、轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

　　6、不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

　　7、加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。

　　8、成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。

　　9、机种齐全，可设计专用机种。

人工去毛刺:这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。

适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件2、实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效3、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光4、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全5、可变频率调节，满足各种抛光需求6、抛光无死角7、结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台8、电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了9、抛光过程无需人工干预10、磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

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磁力研磨机突破传统震动抛光理念，采用磁场较有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的手刺部位，达到效率高的去除毛刺、毛边、锋边，使产品表面及内部同时被除毛刺、抛光、洗净，使处理后的产品焕然新，让人眼前亮。