山西零部件去毛刺设备工厂诚信服务
专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，精密去毛刺设备。专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等工件的研磨抛光、洗净、去毛刺。
电解去毛刺（ECD）是一种化学去毛刺方法，其原理是，工具电极接在直流电源的负极，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺的目的。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等，电解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺，如零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
去毛刺机特点：解决各行各业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除锈，去除加工刀纹痕，精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题，抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求设计订制抛光机。
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主要特点
1、优异快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。
2、研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。
3、时间短。每次处理时间5-20分钟。
4、操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。
5、轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。
6、不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
7、加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。
8、成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。
9、机种齐全，可设计专用机种。
实际步骤如下:步骤一：加水，磁抛光机——利用磁场的力量，引导磨料(磁针)快速旋转运动，对工件进行研磨，达到高效去毛边(批锋)、表面抛光、清洗、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果，工件表面抛光、抛光、光滑。步骤二：加药水(药水与水的比例为：1:4)步骤三：将不锈钢针放入槽内，研磨后，工件易于处理，通常公司应对这种情况，建议更换磨损太严重的影响:如果是抛光针穿透造成的漏水，我们可以用底刺用钳子去除有孔底的抛光针，加一点胶水
通水调试核对消防水箱水泵水泵接合器的供水能力。喷洒泵以自动或手动启动时，应在内投入正常运行；备用电源切换时，喷洒水泵应在内投入正常运行报警阀组在模拟火灾时，其动作及相应的反馈信号应符合施工及验收规范要求排水系统的安装金属排水管道施工工艺：排出管的安装底层排水横管安装底层器具排水管安装底层隐蔽排水管道灌水试验排水立管安装各楼层排水横管安装楼层器具排水管安装通球试验灌水试验穿排出管的安装排出管经下料预制成整体管道，接口强度达到要求后，磁力研磨机一次性基础预留孔洞安装。排出管经位置校正和固定后，妥善封填预留孔洞，常采用沥青油麻或沥青玛蹄脂封堵，并在内外两侧用:水泥砂浆封口。
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去毛刺抛光之超声抛光，超声抛光是将工件放入磨料悬浮液中，在超声场中进行组合，磨料在工件表面经超声振动研磨抛光，超声波加工的宏观力很小，不会引起工件变形，但工装制作和安装困难，超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。
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