三门峡工件去毛刺机哪家效果好
苏州圣亚精密机械有限公司简介 主要经营磁力抛光机，磁力去毛刺机，振动研磨机，自动化磁力抛光机，全自动磁力去毛刺机，数控抛光机，超声波清洗机，抛光耗材等。 本公司在机械产品这一领域倾注了无限的热忱，公司一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌，携手共创美好明天！ 专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，精密去毛刺设备。专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等工件的研磨抛光、洗净、去毛刺。
适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件2、实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效3、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光4、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全5、可变频率调节，满足各种抛光需求6、抛光无死角7、结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台8、电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了9、抛光过程无需人工干预10、磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。
向大型化、微型化方向发展，由于超精密加工的精度很高，必须发展相应的检测技术才能适应其要求；同时，采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现，因此，要采用在位检测方法，使加工检测一体化。由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备，如美国研制的加工直径为2，由于超精密加工的精度很高，加工设备本身的精度有时很难满足要求，就要采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度，保证加工质量的要求。4~4m的大型光学器件超精密加工机床，由于微型机械、集成电路的发展，超精密加工技术向微型化发展。
磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
1、工件表面抛光、抛亮、光滑
2、件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
3、机台运行稳定性强、效率高；
4、研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
5、成本低，磁针磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
6、机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。
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1-8米可调；3、可变频率调节，满足各种加工需求4、加工均匀，同时不伤正平面，不伤保护膜；5、操作简单，将产品放置输送带通过机器自动送出；6、切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化，简洁、明了、稳定；7、产品加工后不变形、效率高、不影响尺寸精度及厚度；8、对顽固的毛刺每机组可安装不同粗细的耗材。
外观及手感显著，是一些手工抛光或抛光设备无法达到的抛光效果，精密去毛刺设备大优点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。
磁力研磨机突破传统震动抛光理念，采用磁场较有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的手刺部位，达到效率高的去除毛刺、毛边、锋边，使产品表面及内部同时被除毛刺、抛光、洗净，使处理后的产品焕然新，让人眼前亮。
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